為貫徹落實《重慶市以大數(shù)據(jù)智能化為引領(lǐng)的創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略行動計劃（2018—2020年）》（渝委發(fā)〔2018〕13號）、《重慶市發(fā)展智能制造實施方案（2019—2022年）》（渝府發(fā)〔2018〕56號）等精神，加快推動新一代信息通信技術(shù)和實體經(jīng)濟(jì)深度融合，推進(jìn)我市“智造重鎮(zhèn)”“智慧名城”建設(shè)，決定組織開展2020年重慶市數(shù)字化車間和智能工廠認(rèn)定工作?，F(xiàn)將有關(guān)事項通知如下：
一、申報條件
（一）申報主體在重慶市轄區(qū)內(nèi)注冊、具有獨立法人資格，申報項目符合國家及重慶市產(chǎn)業(yè)政策。
（二）申報項目符合《重慶市數(shù)字化車間和智能工廠技術(shù)條件》。
（三）Ⅰ類項目開工日期應(yīng)為2018年1月1日以后，建設(shè)工期一般不超過30個月，進(jìn)度達(dá)到80%以上；項目設(shè)備和軟件投資（含信息技術(shù)服務(wù)）不低于1000萬元，渝東北城鎮(zhèn)群、渝東南城鎮(zhèn)群區(qū)縣項目投資門檻為本申報條件的50%；項目未獲得其他財政資金支持；有完善的立項證明，如核準(zhǔn)/備案/統(tǒng)計聯(lián)網(wǎng)直報平臺（固定資產(chǎn)投資報表）情況，或項目實施計劃書和企業(yè)董事會立項決議書，或項目投資協(xié)議書或投資合同等（內(nèi)容包括名稱、地址、工期、計劃投資、實施內(nèi)容、績效等）
Ⅱ類項目無具體建設(shè)期限要求，設(shè)備和軟件投資（含信息技術(shù)服務(wù)）不低于1000萬元，渝東北城鎮(zhèn)群、渝東南城鎮(zhèn)群區(qū)縣項目投資門檻為本申報條件的50%；要求項目已建設(shè)完成并取得明顯效果。
（四）已通過2018、2019年數(shù)字化車間和智能工廠認(rèn)定的項目（含已認(rèn)定智能工廠內(nèi)包含的數(shù)字化車間）不得重復(fù)申報。
（五）同一獨立法人本次只能申報一個數(shù)字化車間或智能工廠。
二、其他要求
（一）Ⅰ類項目通過數(shù)字化車間和智能工廠認(rèn)定后，在項目驗收時同時開展專家復(fù)評（國家智能制造專項項目以國家專家組驗收結(jié)果為準(zhǔn)）。Ⅱ類項目通過數(shù)字化車間和智能工廠認(rèn)定后不再開展復(fù)評。
（二）有下列情況之一的，撤銷其數(shù)字化車間或智能工廠稱號：1.復(fù)評結(jié)果為不通過的；2.所在企業(yè)自行要求撤銷的；3.所在企業(yè)被依法終止的；4.弄虛作假、違反相關(guān)規(guī)定或有其它違法行為的。
（三）通過認(rèn)定的重慶市數(shù)字化車間或智能工廠發(fā)生更名、重組等重大調(diào)整的，應(yīng)通過區(qū)縣工業(yè)和信息化主管部門審核并上報市經(jīng)濟(jì)信息委申請調(diào)整。
（四）重慶市智能制造標(biāo)桿企業(yè)、重慶市創(chuàng)新示范智能工廠、國家智能制造試點示范、國家智能制造專項項目等優(yōu)先從獲得數(shù)字化車間和智能工廠稱號的企業(yè)中推薦。
（五）智能制造能力測評系統(tǒng)得分不作為項目評審依據(jù)，請企業(yè)依據(jù)自身實際進(jìn)行測評，以反映企業(yè)真實情況和后續(xù)改造提升方向。

（六）鼓勵企業(yè)加大云計算、虛擬現(xiàn)實、數(shù)字孿生、生物識別等新一代信息通信技術(shù)的應(yīng)用，積極創(chuàng)建智能創(chuàng)新示范工廠。

重慶市數(shù)字化車間和智能工廠認(rèn)定技術(shù)條件

一、重慶市數(shù)字化車間認(rèn)定技術(shù)條件
（一）設(shè)備數(shù)字化：數(shù)字化裝備數(shù)量占生產(chǎn)裝備總數(shù)量的50％以上；
（二）數(shù)據(jù)采集：基于5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，實現(xiàn)加工設(shè)備、檢測設(shè)備、物流設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行，采集設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)，信息的上傳率達(dá)到90%，實現(xiàn)設(shè)備實時監(jiān)控；
（三）生產(chǎn)過程數(shù)字化：建立制造執(zhí)行系統(tǒng)，完成車間作業(yè)計劃管理和調(diào)度、工藝執(zhí)行管理、物流與倉儲管理、質(zhì)量分析管理與跟蹤、設(shè)備運(yùn)行管理等方面的數(shù)字化建設(shè)，實現(xiàn)車間可視化管理；
（四）車間信息集成：實現(xiàn)設(shè)備實時數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)與企業(yè)管理設(shè)計信息系統(tǒng)集成，實現(xiàn)車間軟硬件系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行控制和集約化生產(chǎn)；
（五）項目建成后運(yùn)營成本降低15%以上、生產(chǎn)效率提高10%以上、產(chǎn)品不良品率降低10%以上、能源利用率提高8%以上（改造項目與建設(shè)前進(jìn)行對比；新建項目與行業(yè)平均水平進(jìn)行對比），并具有良好的增長性。
二、重慶市智能工廠認(rèn)定技術(shù)條件
（一）企業(yè)智能化發(fā)展水平在同行業(yè)中處于領(lǐng)先水平，在設(shè)備自動化、產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理和智能服務(wù)等方面具有突出的示范帶動作用；
（二）工廠建設(shè)內(nèi)容滿足相應(yīng)智能制造新模式關(guān)鍵要素要求；
（三）設(shè)備數(shù)控化：數(shù)字化裝備數(shù)量占生產(chǎn)裝備總數(shù)量的65％以上；
（四）申報智能工廠應(yīng)將單個工廠作為整體進(jìn)行申報，且離散型制造企業(yè)的數(shù)字化車間數(shù)量不少于2個，流程型、混合型制造企業(yè)的數(shù)字化車間數(shù)量不少于1個。
（五）設(shè)計數(shù)字化：應(yīng)當(dāng)采用數(shù)字化研發(fā)設(shè)計工具，開展產(chǎn)品、工藝設(shè)計，具有設(shè)計知識管理功能；
（六）管理數(shù)字化：以企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）為核心，結(jié)合其他企業(yè)管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)訂單管理、生產(chǎn)管理、售后服務(wù)三個層面全部業(yè)務(wù)流程的閉環(huán)管理，構(gòu)建數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化制造體系；
（七）產(chǎn)品數(shù)字化服務(wù)：對于整機(jī)產(chǎn)品類，建有產(chǎn)品服務(wù)信息系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品遠(yuǎn)程服務(wù)；
（八）項目建成后應(yīng)當(dāng)在行業(yè)內(nèi)具備領(lǐng)先水平，運(yùn)營成本降低15%以上、生產(chǎn)效率提高10%以上、產(chǎn)品研發(fā)周期降低10%以上、產(chǎn)品不良品率降低10%以上、能源利用率提高8%以上（改造項目與建設(shè)前進(jìn)行對比；新建項目與行業(yè)平均水平進(jìn)行對比），并具有良好的增長性。
智能制造新模式關(guān)鍵要素
一、離散型智能制造模式
1.車間/工廠的總體設(shè)計、工藝流程及布局均已建立數(shù)字化模型，并進(jìn)行模擬仿真，實現(xiàn)規(guī)劃、生產(chǎn)、運(yùn)營全流程數(shù)字化管理。
2.應(yīng)用數(shù)字化三維設(shè)計與工藝技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)品、工藝設(shè)計與仿真，并通過物理檢測與試驗進(jìn)行驗證與優(yōu)化。建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM），實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、工藝數(shù)據(jù)的集成管理。
3.實現(xiàn)高檔數(shù)控機(jī)床與工業(yè)機(jī)器人、智能傳感與控制裝備、智能檢測與裝配裝備、智能物流與倉儲裝備等關(guān)鍵技術(shù)裝備之間的信息互聯(lián)互通與集成。
4.建立生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度、現(xiàn)場操作、質(zhì)量檢驗、設(shè)備狀態(tài)、物料傳送等生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)自動上傳，并實現(xiàn)可視化管理。
5.建立車間制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），實現(xiàn)計劃、調(diào)度、質(zhì)量、設(shè)備、生產(chǎn)、能效等管理功能。建立企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP），實現(xiàn)供應(yīng)鏈、物流、成本等企業(yè)經(jīng)營管理功能。
6.建立工廠內(nèi)部通信網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，實現(xiàn)設(shè)計、工藝、制造、檢驗、物流等制造過程各環(huán)節(jié)之間，以及制造過程與制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）和企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）的信息互聯(lián)互通。
7.建有工業(yè)信息安全管理制度和技術(shù)防護(hù)體系，具備網(wǎng)絡(luò)防護(hù)、應(yīng)急響應(yīng)等信息安全保障能力。建有功能安全保護(hù)系統(tǒng)，采用全生命周期方法有效避免系統(tǒng)失效。
通過持續(xù)改進(jìn)，實現(xiàn)企業(yè)設(shè)計、工藝、制造、管理、物流等環(huán)節(jié)的產(chǎn)品全生命周期閉環(huán)動態(tài)優(yōu)化，推進(jìn)企業(yè)數(shù)字化設(shè)計、裝備智能化升級、工藝流程優(yōu)化、精益生產(chǎn)、可視化管理、質(zhì)量控制與追溯、智能物流等方面的快速提升。
二、流程型智能制造模式
1.工廠總體設(shè)計、工藝流程及布局均已建立數(shù)字化模型，并進(jìn)行模擬仿真，實現(xiàn)生產(chǎn)流程數(shù)據(jù)可視化和生產(chǎn)工藝優(yōu)化。
2.實現(xiàn)對物流、能流、物性、資產(chǎn)的全流程監(jiān)控，建立數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng)，生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)自動數(shù)采率達(dá)到90%以上。實現(xiàn)原料、關(guān)鍵工藝和成品檢測數(shù)據(jù)的采集和集成利用，建立實時的質(zhì)量預(yù)警。
3.采用先進(jìn)控制系統(tǒng)，工廠自控投用率達(dá)到90%以上，關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)實現(xiàn)基于模型的先進(jìn)控制和在線優(yōu)化。
4.建立生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES），生產(chǎn)計劃、調(diào)度均建立模型，實現(xiàn)生產(chǎn)模型化分析決策、過程量化管理、成本和質(zhì)量動態(tài)跟蹤以及從原材料到產(chǎn)成品的一體化協(xié)同優(yōu)化。建立企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP），實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營、管理和決策的智能優(yōu)化。
5.對于存在較高安全與環(huán)境風(fēng)險的項目，實現(xiàn)有毒有害物質(zhì)排放和危險源的自動檢測與監(jiān)控、安全生產(chǎn)的全方位監(jiān)控，建立在線應(yīng)急指揮聯(lián)動系統(tǒng)。
6.建立工廠通信網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，實現(xiàn)工藝、生產(chǎn)、檢驗、物流等制造過程各環(huán)節(jié)之間，以及制造過程與數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng)、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）之間的信息互聯(lián)互通。
7.建有工業(yè)信息安全管理制度和技術(shù)防護(hù)體系，具備網(wǎng)絡(luò)防護(hù)、應(yīng)急響應(yīng)等信息安全保障能力。建有功能安全保護(hù)系統(tǒng)，采用全生命周期方法有效避免系統(tǒng)失效。
通過持續(xù)改進(jìn)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程動態(tài)優(yōu)化，制造和管理信息的全程可視化，企業(yè)在資源配置、工藝優(yōu)化、過程控制、產(chǎn)業(yè)鏈管理、節(jié)能減排及安全生產(chǎn)等方面的智能化水平顯著提升。
三、網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造模式
1.建有網(wǎng)絡(luò)化制造資源協(xié)同云平臺，具有完善的體系架構(gòu)和相應(yīng)的運(yùn)行規(guī)則。
2.通過協(xié)同云平臺，展示社會/企業(yè)/部門制造資源，實現(xiàn)制造資源和需求的有效對接。
3.通過協(xié)同云平臺，實現(xiàn)面向需求的企業(yè)間/部門間創(chuàng)新資源、設(shè)計能力的共享、互補(bǔ)和對接。
4.通過協(xié)同云平臺，實現(xiàn)面向訂單的企業(yè)間/部門間生產(chǎn)資源合理調(diào)配，以及制造過程各環(huán)節(jié)和供應(yīng)鏈的并行組織生產(chǎn)。
5.建有圍繞全生產(chǎn)鏈協(xié)同共享的產(chǎn)品溯源體系，實現(xiàn)企業(yè)間涵蓋產(chǎn)品生產(chǎn)制造與運(yùn)維服務(wù)等環(huán)節(jié)的信息溯源服務(wù)。
6.建有工業(yè)信息安全管理制度和技術(shù)防護(hù)體系，具備網(wǎng)絡(luò)防護(hù)、應(yīng)急響應(yīng)等信息安全保障能力。
通過持續(xù)改進(jìn)，網(wǎng)絡(luò)化制造資源協(xié)同云平臺不斷優(yōu)化，企業(yè)間、部門間創(chuàng)新資源、生產(chǎn)能力和服務(wù)能力高度集成，生產(chǎn)制造與服務(wù)運(yùn)維信息高度共享，資源和服務(wù)的動態(tài)分析與柔性配置水平顯著增強(qiáng)。
四、大規(guī)模個性化定制模式
1.產(chǎn)品采用模塊化設(shè)計，通過差異化的定制參數(shù)，組合形成個性化產(chǎn)品。
2.建有基于互聯(lián)網(wǎng)的個性化定制服務(wù)平臺，通過定制參數(shù)選擇、三維數(shù)字建模、虛擬現(xiàn)實或增強(qiáng)現(xiàn)實等方式，實現(xiàn)與用戶深度交互，快速生成產(chǎn)品定制方案。
3.建有個性化產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫，應(yīng)用大數(shù)據(jù)技術(shù)對用戶的個性化需求特征進(jìn)行挖掘和分析。
4.個性化定制平臺與企業(yè)研發(fā)設(shè)計、計劃排產(chǎn)、柔性制造、營銷管理、供應(yīng)鏈管理、物流配送和售后服務(wù)等數(shù)字化制造系統(tǒng)實現(xiàn)協(xié)同與集成。
通過持續(xù)改進(jìn)，實現(xiàn)模塊化設(shè)計方法、個性化定制平臺、個性化產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫的不斷優(yōu)化，形成完善的基于數(shù)據(jù)驅(qū)動的企業(yè)研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、營銷、供應(yīng)鏈管理和服務(wù)體系，快速、低成本滿足用戶個性化需求的能力顯著提升。
五、遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù)模式
1.采用遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù)模式的智能裝備/產(chǎn)品應(yīng)配置開放的數(shù)據(jù)接口，具備數(shù)據(jù)采集、通信和遠(yuǎn)程控制等功能，利用支持IPv4、IPv6等技術(shù)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，采集并上傳設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)操作、環(huán)境情況等數(shù)據(jù)，并根據(jù)遠(yuǎn)程指令靈活調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。
2.建立智能裝備/產(chǎn)品遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù)平臺，能夠?qū)ρb備/產(chǎn)品上傳數(shù)據(jù)進(jìn)行有效篩選、梳理、存儲與管理，并通過數(shù)據(jù)挖掘、分析，向用戶提供日常運(yùn)行維護(hù)、在線檢測、預(yù)測性維護(hù)、故障預(yù)警、診斷與修復(fù)、運(yùn)行優(yōu)化、遠(yuǎn)程升級等服務(wù)。
3.智能裝備/產(chǎn)品遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù)平臺應(yīng)與設(shè)備制造商的產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)（PLM）、客戶關(guān)系管理系統(tǒng)（CRM）、產(chǎn)品研發(fā)管理系統(tǒng)實現(xiàn)信息共享。
4.智能裝備/產(chǎn)品遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù)平臺應(yīng)建立相應(yīng)的專家?guī)旌蛯＜易稍兿到y(tǒng)，能夠為智能裝備/產(chǎn)品的遠(yuǎn)程診斷提供智能決策支持，并向用戶提出運(yùn)行維護(hù)解決方案。
5.建立信息安全管理制度，具備信息安全防護(hù)能力。通過持續(xù)改進(jìn)，建立高效、安全的智能服務(wù)系統(tǒng)，提供的服務(wù)能夠與產(chǎn)品形成實時、有效互動，大幅度提升嵌入式系統(tǒng)、移動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)分析、智能決策支持系統(tǒng)的集成應(yīng)用水平。