為落實《〈中國制造2025〉陜西實施意見》，根據(jù)我省裝備制造業(yè)發(fā)展特點、人才與技術優(yōu)勢，突破我省制造業(yè)發(fā)展所面臨的一系列問題，加快發(fā)展智能制造技術，促進信息、自動化和人工智能技術與制造業(yè)的深度融合，搶占未來高科技領域發(fā)展制高點，推動我省制造業(yè)供給側結構性改革，增強我省制造業(yè)競爭優(yōu)勢，經(jīng)陜西省科技重大專項聯(lián)席會議第二次會議審議決定，啟動實施陜西省“智能制造”領域科技重大專項。根據(jù)重大專項實施方案的總體部署，按照“成熟一項，論證一項，啟動一項”的原則，現(xiàn)發(fā)布陜西省“智能制造”科技重大專項第二批課題申報指南。
一、專項總體目標
本重大專項重點圍繞“智能工廠、數(shù)控機床、激光制造和增材制造”四個技術方向，開展基礎制造理論、關鍵共性技術和高端裝備產(chǎn)品等技術研究，突破并掌握制造中的核心技術，研發(fā)出系列關鍵功能部件、新型裝備和特色工藝，形成相對完善的技術創(chuàng)新與研發(fā)體系。在航空航天、高端制造、汽車和電子制造等不少于4個領域開展示范應用，培育2家國內領先的制造裝備企業(yè)，大規(guī)模帶動陜西省經(jīng)濟和社會發(fā)展，加快推動產(chǎn)業(yè)結構調整，實現(xiàn)我省制造業(yè)轉型升級。
二、總體布局及要求
（一）本專項貫徹“十三五”國家科技計劃改革的“三個面向”的精神，根據(jù)我省的戰(zhàn)略決策、產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策進行整體的規(guī)劃部署，按照科技重大專項“重、大、?！钡木?，聚焦產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重大需求，主要研究“智能制造”的新方法、新技術、新產(chǎn)品，攻關一批關鍵工藝技術，形成一批國內先進的特色產(chǎn)品，展開典型示范應用。
（二）本批擬啟動智能制造專項中3個項目，共4個課題（其中4.2課題采取定向委托方式，不對外發(fā)布）。每個課題原則上僅支持1項。
（三）申報要求
1.申報統(tǒng)一按指南二級標題（如：1.2）的課題研究任務進行申報。研究內容應涵蓋標題下指南所列全部研究內容，可提出超出指南所列研究內容，但占比不得超出20%。申報課題應達到或高于指南所列考核指標。
2.課題下設子課題數(shù)不超過4個，每個課題參研單位原則上不超過6個，課題設1名課題負責人，課題中每個子課題設1名子課題負責人。
3.課題由龍頭骨干企業(yè)、高新技術企業(yè)或企業(yè)化運行的新型研發(fā)機構牽頭申報。鼓勵牽頭單位與高校、科研院所聯(lián)合申報，子課題承擔單位或參與單位不限為本省法人單位。
4.課題采取“競爭擇優(yōu)”方式評審立項，按照省財政資助不超過課題總經(jīng)費50%的比例,立項后按實施進度給予事前資助。
5.課題的執(zhí)行期為4年（共48個月），具體時間執(zhí)行時間以立項后簽署的科技重大專項課題任務書為準。
6．陜西省科技重大專項聚焦產(chǎn)品或產(chǎn)業(yè)化目標,原則要求課題完成時技術就緒度達到7—9級。
三、重點任務
項目1：智能工廠
1.2面向航空航天精密零件加工的智能生產(chǎn)系統(tǒng)
(一)課題研究內容：針對航空或航天等離散制造業(yè)多品種小批量精密零件加工難題，開發(fā)適應小批量多品種精密零件加工的智能生產(chǎn)系統(tǒng)。開發(fā)重大裝備的精密零件生產(chǎn)過程中的機器人、機器視覺等應用技術，包括制造過程中的上下料和配送等應用場景；研究裝備的智能監(jiān)測與管理技術；研究基于現(xiàn)場數(shù)據(jù)的精密零件加工設備狀態(tài)、產(chǎn)品質量在線智能預測和閉環(huán)控制技術，開發(fā)精密零件生產(chǎn)的高級智能管控系統(tǒng)，實現(xiàn)設備加工能力提升與能耗降低。
(二)課題考核指標：研制2套以上適應精密零件加工生產(chǎn)線的機器人應用技術，開發(fā)2類以上精密零件加工過程工藝數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，開發(fā)精密零件加工單元智能管控系統(tǒng)一套，具備生產(chǎn)排產(chǎn)、工藝優(yōu)化、設備加工精度監(jiān)控等功能；在典型行業(yè)進行示范應用，產(chǎn)線內產(chǎn)品一次交檢合格率達到99.5%，單項產(chǎn)品制造周期平均縮短10%，綜合制造成本減少30%，產(chǎn)線無人值守連續(xù)穩(wěn)定運轉時間12h以上，年平均無故障運行時間不少于6000h；實現(xiàn)制造單元的互聯(lián)與生產(chǎn)系統(tǒng)的云部署，通過設備監(jiān)控、設計、工藝、管理、生產(chǎn)、物流、質量、能耗等管理子系統(tǒng)的智能一體化集成，形成一套精密零件小批量柔性智能制造工廠建設標準模式，形成精密零件加工智能生產(chǎn)系統(tǒng)相關標準或規(guī)范，申請發(fā)明專利10項以上，形成軟件著作權5項以上；課題完成后，生產(chǎn)線實現(xiàn)產(chǎn)品銷售收入1億元。
項目2.數(shù)控機床
2.2課題名稱：高精度復雜刀具復合加工裝備研制及應用
（一）課題研究內容：研究復雜刀具制造過程中的車鉆銑等工序復合加工工藝、機床模塊化設計技術、工藝數(shù)據(jù)庫、加工狀態(tài)監(jiān)測等技術，研發(fā)刀具制造專用復合加工機床；研究砂輪截形與刀具面的嚙合映射及修整工藝，實現(xiàn)砂輪自動修整及在線檢測自動補償；針對不同刀具制造工藝參數(shù)，形成完整的復雜刀具加工工藝規(guī)范；研發(fā)復雜刀具數(shù)控測量中心，開發(fā)專用檢測軟件，實現(xiàn)各類復雜刀具檢測，形成復雜刀具閉環(huán)制造。
（二）課題考核指標：面向精密齒輪加工刀具等復雜刀具加工需求，研制2臺復雜刀具專用高精數(shù)控復合加工機床，模數(shù)1—6mm，最大工件外徑260mm，長度300mm；研制2臺復雜刀具專用高精數(shù)控磨床，最大工件外徑260mm，最大螺旋角35°，精度達到國標AA級，修形誤差≤0.002mm；研制1臺復雜刀具數(shù)控測量中心，模數(shù)0.5—8mm，最大工件外徑300mm，長度300mm，精度可測國標AA級。每類機床至少1臺采用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和滾動功能部件。形成2套完整的復雜刀具加工工藝規(guī)范；在2類數(shù)控機床上實現(xiàn)主軸、進給系統(tǒng)和刀具顫振等典型故障診斷及預警技術應用；申請發(fā)明專利不少于3項、軟件著作權不少于2項；MTBF不低于2000小時；課題完成后，新產(chǎn)品實現(xiàn)銷售收入1億元/年。
項目3：增材制造
3.3課題名稱：高精度粉末床電子束增材制造裝備與工藝
（一）課題研究內容：研究具有自主知識產(chǎn)權的粉末床電子束增材制造裝備與工藝，重點突破寬幅域上強流電子束高精度聚焦和動態(tài)掃描、高穩(wěn)定度高壓逆變電源的設計與制造等技術；研發(fā)鈦合金和金屬鉭的粉床電子束增材制造工藝，突破基于實時可視監(jiān)控系統(tǒng)的質量控制技術；建立國產(chǎn)材料和核心零部件的研制、生產(chǎn)和應用體系，實現(xiàn)粉床電子束增材制造金屬植入物應用示范。
（二）課題考核指標：研制出基于自主開發(fā)電子槍的粉末電子束增材制造裝備，電子槍功率不小于3KW，電子槍束斑直徑≤50μm，設備最大成形尺寸≥150×150mm，成形精度優(yōu)于±0.1mm；開發(fā)出基于國產(chǎn)材料的鈦合金和金屬鉭粉床電子束增材制造工藝包。課題實施周期內，采用自主裝備、材料和工藝制備的鈦合金和金屬鉭植入物獲得臨床應用，并進入CFDA取證階段。申請專利不少于10項，獲得軟件著作權不少于3項；課題完成后，新產(chǎn)品實現(xiàn)銷售收入1億元/年。
四、填報要求
為加強對省科技重大專項的過程管理，“智能制造”專項采用“全周期標準化評價”管理。請申報單位結合《陜西省科技重大專項課題申報書》，參照樣表，按要求在線填寫《工作分解結構表（WBS表）》和《質量成本進度表（QCD表）》，隨申報書一同提交。